Материалы

September 14, 2021

последние новости компании о Материалы

Материалы

Сталь углерода

Над 90% из стали углерода пользы крепежных деталей изготовленной. Сталь имеет превосходный workability, предлагает широкий ряд

достижимых свойств прочности сочетаний из, и по сравнению с другими обыкновенно используемыми материалами крепежной детали, более менее дорогой.

 

Механические свойства чувствительны к содержанию углерода, которое нормально чем 1,0%. Для крепежных деталей, более общие стали вообще расклассифицированы в 3 группы: низкоуглеродистые, средние углерод и легированная сталь.

 

Низкоуглеродистые стали

Низкоуглеродистые стали вообще содержат меньше чем 0,25% углерода и не могут быть усилены путем жар-обрабатывать; усиливать может только быть выполнен через холодную деятельность. Низкоуглеродистый материал относительно мягок и слаб, но имеет выдающие дуктильность и твердость; к тому же, он machinable, weldable и

относительно недорогой для произведения. Типично, низкоуглеродистый материал имеет прочность выхода 40 000 psi, прочности на растяжку между 60 000 и 80 000 psi и дуктильностью 25% ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО. Наиболее обыкновенно используемые химические анализы включают AISI 1006, 1008, 1016, 1018, 1021, и 1022.

 

Ранг 1 SAE J429, ранг a ASTM A307 низкоуглеродистые стальные ранги прочности с существенно такими же свойствами. Ранг b ASTM A307 особенная низкоуглеродистая стальная ранг болта используемая в работе тубопровода и фланца. Свои свойства очень подобны для ранга a за исключением того, что оно добавляло требование определенной максимальной прочности на растяжение. Причина для этого это для того чтобы убеждаться что если болт невольно overtightened во время установки, то он сломает до ломать фланец литого железа, клапан, насос, или дорогую длину трубы. Ранг 2 SAE J429 низкоуглеродистая стальная ранг прочности которая улучшала прочные характеристики должные к холодной деятельности.

 

Средние углеродистые стали

Средние углеродистые стали имеют концентрацию углерода между около 0,25 и 0,60 весами. Эти стали могут быть жарой - обработанной austenizing, гася и после этого закаляя для того чтобы улучшить их механические свойства. Простые средние углеродистые стали имеют низкие закаливаемост и могут успешно бытьобработаны только в тонких разделах и с быстрыми гася тарифами. Это значит что свойства конца крепежной детали подлежат влияние размера. Извещение на спецификациях ранга 5, ASTM A325 и ASTM A449 SAE J429 что их свойства прочности «понижение» как диаметры увеличивают.

 

На основание прочност-к-цены, жар-обработанные средние углеродистые стали обеспечивают большущее обремененное заботами

способность. Они также обладают весьма - низким выходом к коэффициенту прочности на растяжение; делающ их очень дуктильным. Популярные химические анализы включают AISI 1030, 1035, 1038, и 1541.

 

Легированные стали

Сталь углерода можно расклассифицировать как легированная сталь когда содержание марганца превышает 1,65%, когда кремний

или медь превышает 0,60% или когда хромий более менее после этого 4%. Сталь углерода можно также расклассифицировать как сплав если было добавлены, что достигает определенное минимальное содержание алюминия, титана, ванадия, никеля или любого другого элемента специфических результатов. Добавления хромия, никеля и молибдена улучшают

емкость сплавов быть обработанной жарой -, давая подъем большому разнообразию прочности комбинациям дуктильности.

 

 

 

3

 

Ранг 8 SAE J429, ранг BD ASTM A354, ASTM A490, ASTM A193 B7 все общие примеры крепежных деталей легированной стали.

 

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь семья основанных на утюг сплавов которые должны содержать по крайней мере хромий 10,5%. Присутсвие хромия создает невидимый поверхностный фильм который сопротивляется оксидации и делается материал «пассивной» или коррозионностойкой. Добавлены, что увеличивают другие элементы, как никель или молибден корозию

сопротивление сопротивления, прочности или жары.

 

Нержавеющие стали можно просто и логически разделить в 3 класса на основании их микроструктуры; аустенитовый, martensitic или ferritic. Каждый из этих классов имеет специфические свойства и основные ранг или «тип.» Также, более самые дальние изменения сплава можно сделать для того чтобы изменить химический состав для того чтобы отвечать потребностямы

различные условия корозии, диапазоны температур, требования к прочности, или улучшить weldability,

machinability, твердеть работы и formability.

 

Аустенитные нержавеющие стали содержат более высокое количество хромия и никеля чем другие типы. Они не hardenable термической обработкой и не предлагают высокую степень коррозионной устойчивости. Главным образом, они не- магнитные; однако, некоторые части могут стать немножко магнитными после холодной деятельности. Прочность на растяжение аустенитной нержавеющей стали меняет от 75 000 до 105 000 psi.

 

18-8 нержавеющая сталь тип аустенитной нержавеющей стали которая содержит хромий приблизительно 18% и

никель 8%. Ранги нержавеющей стали в 18-8 сериях включить, но не ограниченный к; 302, 303, 304 и XM7.

 

Общие ранги аустенитной нержавеющей стали:

• 302: Общецелевое нержавеющее сохраняет незапятнанный поверхностный финиш под большинств атмосферическими условиями и предложениями высокопрочными на разумно повышенных температурах. Обыкновенно использованный для продуктов провода такие

как весны, экраны, кабели; общий материал для плоских шайб.

• 302HQ: Дополнительная медь уменьшает твердеть работы во время деформирования в холодном состоянии. Обыкновенно использованный для винтов машины, винтов металла и небольших гаек

• 303: Содержит небольшие количества серы для улучшенного machinability и часто использует для выполненных на заказ гаек - и - болты.

• 304: Нержавеющая сталь хромия низкого уровня болеевысокая с улучшенной коррозионной устойчивостью сравниванный до 302. 304 самые популярные нержавеющие для винтов головной крышки наговора. Она использована для холодной рубрики и часто для горячей рубрики большого диаметра или длинных болтов.

• 304L: Более низкоуглеродистая версия содержания 304, и поэтому содержит немножко более низкие прочные характеристики. Низкоуглеродистое содержание также увеличивает емкость коррозионной устойчивости 304L и сваривать.

• 309 & 310: Выше как в никеле, так и в содержании хромия чем более низкие сплавы, и

порекомендованный для пользы в высокотемпературных применениях. 310 содержат дополнительную коррозионную устойчивость для того чтобы посолить и другие агрессивные окружающие среды.

• 316 & 317: Значительно улучшите коррозионную устойчивость особенно подверганный действию морской воды и много типов химикатов. Они содержат молибден, который дает стальное лучшее сопротивление для того чтобы отделать поверхность питтинг. Эти стали имеют более высокие прочности растяжимых и ползучести в условиях повышенной температуры чем другое

аустенитовые сплавы.

Ограничения аустенитной нержавеющей стали:

• Они соответствующие только для низкой концентрации уменьшения кислот.

• В crevices и защищаемых областях, не могло быть достаточного кислорода для поддержания пассивного фильма окиси и корозия crevice могла произойти.

• Очень высокие уровни галоидных ионов, особенно ион хлорида могут также сломать вниз с пассивного поверхностного фильма.

 

Martensitic нержавеющие стали способны на быть обработанной жарой - в такой манере это мартенсит основной microconstituent. Этот класс нержавеющего содержит хромий 12 до 18%. Они могут быть затвердеты термической обработкой, имеют плохие характеристики сварочного источника питания и учтены магнитным. Прочность на растяжение

 

 

 

4

 

martensitic нержавеющая сталь составляет около 70 000 до 145 000 psi. Этот тип нержавеющей стали только

используйте в слабых коррозионных средах.

 

Общие martensitic ранги нержавеющей стали:

• 410: Прямой сплав хромия не содержа никакой никель. Общецелевая корозия и жара сопротивляясь, hardenable сталь хромия. Ее можно легко возглавить и имеет справедливые подвергая механической обработке свойства. Должный к их увеличенной твердости, обыкновенно используйте для само-сверлить и выстукивать винты. Эти рассмотрены

очень плохой в коррозионной устойчивости при сравнении с некоторых из 300.

• 416: Подобный до 410 но имеет немножко больше хромия, который помогает machinability, но понижает коррозионную устойчивость.

 

Ferritic нержавеющие стали содержат хромий 12 до 18% только иметь меньше чем 0,2% углерода. Этот тип стали магнитен, не-hardenable термической обработкой и имеет очень характеристики слабого сварного шва. Они не должны быть

использованный в ситуациях высоких требований к коррозионной устойчивости.

Общие ferritic ранги нержавеющей стали:

• 430: Имеет немножко более высокую коррозионную устойчивость чем тип 410 нержавеющая сталь.

Высыпание твердея нержавеющую сталь

Высыпание твердея нержавеющие стали hardenable обработкой сочетания из низкотемпературной старея и холодной деятельностью. Тип 630, также известный коммерчески как ПЭ-АШ 17-4, одно из наиболее широко используемое осадил затвердетые стали для крепежных деталей. Они имеют относительно высокие прочности на растяжку и хорошая дуктильность. Относительное представление обслуживания и в низких и высоких температурах разумно хорошо.